Açıklama

Soruşturma göndermek

Hassas CNC İşlenmiş Dişliler

Özel CNC ile işlenmiş dişliler, tam mühendislik çizimlerine göre üretilmiş hassas güç aktarım bileşenleridir. Yüksek- yüklü dişli kutuları, otomatik makineler ve hassas tahrikler için tasarlanmış düz dişliler, helisel dişliler, konik dişliler, sonsuz dişliler ve iç dişliler üretiyoruz.

Çekirdek Üretim Yeteneği:
İşleme Süreçleri:5-eksenli CNC frezeleme, yüksek hassasiyetli CNC tornalama, dişli azdırma, dişli şekillendirme ve dişli dişi taşlama.

Üretim Kapsamı:Standart kıvrımlı profillerden,-standart olmayan özel diş formlarına kadar özel geometriler.

Üretim Entegrasyonu:Şirket içi ham parça hazırlama, hassas dişli kesimi, ısıl işlem yönetimi ve katı boyut doğrulama.

Teknik Özellikler

Parametre	Yetenek Aralığı
Malzeme	Alaşımlı Çelikler (4140, 8620, 4340), Paslanmaz Çelik (304, 316, 17-4PH), Alüminyum (6061, 7075), Pirinç, Bronz, Mühendislik Plastikleri (POM, PEEK)
Boyut Aralığı	Dış Çap: 10 mm ila 800 mm; Uzunluk/Genişlik 600 mm'ye kadar
Hoşgörü	+/- 0.005 mm ila +/- 0.01 mm (özelliğe bağlı)
Dişli Doğruluğu	Hassas diş taşlama ile DIN Grade 5-7'ye (AGMA Q10-Q12) kadar
Yüzey Pürüzlülüğü	Dişli Yanları: Ra 0,4 um ila 0,8 um; Delikler/Yüzler: Ra 0,2 um
İşleme Aralığı	Modül 0.5'ten Modül 10'a; Çap Aralığı 2,5 ila 48 DP
Ekipman ve Proses	CNC 5 Eksen İşleme Merkezleri, CNC Dişli Azdırma Tezgahları, CNC Dişli Şekillendirme Makinaları, CNC Silindirik Taşlamalar

Temel Özellikler

Boyutsal Doğruluk:Kritik hatve çaplarını ve delik salgısını dar sınırlar içinde tutarak plan geometrik boyutlandırma ve toleransına (GD&T) sıkı bağlılık.

Diş Profili Hassasiyeti:Operasyonel yükler altında düzgün yük dağılımı, minimum boşluk ve düzgün kavrama performansı sağlayan kontrollü diş yan geometrisi.

Toplu Tekrarlanabilirlik:Otomatik CNC takım yolu uygulaması ve süreç içi-titiz inceleme, ilk parçadan üretimin sonuna kadar tutarlı parça boyutları sağlar.

Karmaşık Geometri Desteği:Çok-eksenli frezeleme yetenekleri, özel kama yuvalarının, spline'ların, çapraz-deliklerin ve hafifletme ceplerinin doğrudan dişli gövdesine entegrasyonuna olanak tanır.

Yüzey Bütünlüğü:Kontrollü ilerlemeler ve hızlar, diş kesme ve bitirme işlemleri sırasında mikro-çatlakları ve termal hasarları önler.

Uygulamalar

Otomotiv:Şanzıman dişlileri, diferansiyel bileşenleri, direksiyon mekanizmaları ve yağ pompası tahrikleri.

Endüstriyel Ekipmanlar:Ağır{0}}iş tipi endüstriyel dişli kutusu düzenekleri, vinç vinçleri ve konveyör tahrik makaraları.

Otomasyon ve Robotik:Hassas planet dişli kutuları, harmonik tahrik bileşenleri ve aktüatör transfer dişlileri.

Tıbbi Cihazlar:Cerrahi elektrikli alet dişli kutuları ve teşhis ekipmanı aktarma organları.

Havacılık ve Savunma:Çalıştırma mekanizmaları, yardımcı dişli kutusu bileşenleri ve yer destek ekipmanı sürücüleri.

Malzemeler ve Yüzey Kaplamaları

Malzeme Seçenekleri
Karbon ve Alaşımlı Çelikler:AISI 1045, 4140, 8620, 16MnCr5 (sonraki karbonlama/sertleştirme için önceden-sertleştirilmiş veya ham durumda sağlanır).

Paslanmaz Çelikler:AISI 304, 316, 17-4PH (aşındırıcı ortamlara uygundur).

Demir- Dışı Metaller:Alüminyum 6061-T6, Fosfor Bronz, Alüminyum Bronz (sonsuz dişli eşleşmeleri için idealdir).

Plastikler:Delrin (POM), Naylon, PEEK (düşük-gürültü, ağırlık-azaltma uygulamaları).

Yüzey İşlemleri ve Isıl İşlemler
Isıl İşlem:Sementasyon ve Yüzey Sertleştirme (HRC 58-62), İndüksiyonla Sertleştirme, Tamamen Sertleştirme, Nitrürleme.

Kaplamalar ve Kaplamalar:Siyah Oksit, Akımsız Nikel Kaplama, Pasivasyon (paslanmaz çelik için), Eloksal (alüminyum için).

Bitirme:Yüksek-yüklü, düşük-gürültülü uygulamalar için dişli dişi taşlama ve honlama.

Özelleştirme ve OEM

Çizim / CAD Dosyaları:STEP, IGES, Parasolid, DXF ve PDF çizimlerini kabul ediyoruz. Gönderimin ardından eksiksiz tasarım incelemesi ve üretilebilirlik geri bildirimi sağlanır.

Özel Boyutlar:Standart olmayan delik boyutlarını-, özel yüz genişliklerini, değiştirilmiş basınç açılarını (14,5 derece, 20 derece, 25 derece) ve özel helis açılarını işlemek için tam esneklik.

Tolerans Gereksinimleri:Yüksek-hassas enstrümantasyon ve havacılık gereksinimleri için mikron seviyelerine kadar inen özel toleranslar.

Malzeme Seçimi:Tork aktarımına, aşınma direncine ve çalışma ortamına göre en uygun malzeme sınıflarını seçmek için mühendislik danışmanlığı mevcuttur.

Prototip ve Seri Üretim:Tek-parçalı işlevsel prototipler, pilot çalışmalar ve ölçekli hacimli üretim için esnek kurulum.

Kalite Kontrol

CMM Denetimi:Tam geometrik özellik doğrulama ve profil değerlendirmesi için kullanılan 3D Koordinat Ölçme Makineleri.

Boyutsal Muayene:Özellik düzeyinde doğrulama için mikrometreler, delik göstergeleri, pin göstergeleri ve optik karşılaştırıcılar-.

Dişli Muayenesi:Giriş, profil, hatve ve salgı değerlendirmesi için özel dişli ölçüm merkezleri.

Yüzey Pürüzlülük Testi:Yan yüzey ve muylu yüzey kaplamalarını mühendislik spesifikasyonlarına göre doğrulayan kontak profilometreleri.

Malzeme Doğrulaması:İşleme öncesinde kimyasal bileşim ve mekanik özellikler açısından incelenen değirmen testi sertifikaları (MTC).

Paketleme ve Teslimat

Koruyucu Ambalaj:Hassas diş yanlarını taşıma sırasında darbe ve nemden korumak için ayrı VCI (Uçucu Korozyon Önleyici) torbalama ve özel köpük boşlukları.

Toplu Tanımlama:Tam malzeme izlenebilirliği için ayrı paketlerde net parça-numarası ve ısı-parti etiketlemesi.

İhracat Ambalajı:Uluslararası taşımacılık için ISPM 15 uyumlu fümigasyonlu ahşap kasalar veya güçlendirilmiş oluklu kartonlar.

Kurşun zamanı:Prototipler genellikle 2 ila 3 hafta içinde gönderilir; Müşteri sürüm programlarına göre planlanan üretim partileri.

SSS

S: Minimum Sipariş Miktarınız (MOQ) nedir?

C: Prototipler için 1 parçadan üretim çalışmaları için binlerce birime kadar esnek parti boyutlarını destekliyoruz.

S: Hangi dişli standartlarına göre üretim yapabilirsiniz?

C: Müşteri çizim spesifikasyonlarına göre AGMA, DIN ve ISO standartlarına uygun dişliler işliyoruz.

S: Malzeme test raporları sağlayabilir misiniz?

C: Evet, talep üzerine tam Malzeme Test Sertifikaları (MTC) ve boyutsal inceleme raporları gönderilerle birlikte verilmektedir.

S: Isıl işlem görmüş-dişlileri nasıl kullanıyorsunuz?

C: Kaba işleme gerçekleştiriyoruz, ısıl işlem uyguluyoruz (karbürleme veya -sertleştirme gibi) ve termal distorsiyonu ortadan kaldırmak için CNC dişli taşlama ile bitiriyoruz.

S: Alıntı yapmak için hangi dosya formatları gereklidir?

C: Toleransları, yüzey kaplamalarını ve malzeme özelliklerini içeren 2B PDF çizimi ve 3B CAD modeli (STEP formatı tercih edilir).

S: Tipik teslim süreleriniz nelerdir?

C: Prototiplerin hazırlanması 2 ila 3 hafta gerektirir. Üretim siparişleri hacim ve ikincil ısıl işlem gereksinimlerine bağlı olarak genellikle 4 ila 6 hafta arasında değişir.