Hakkında ÇelikMalzeme
Çelik, ortak bir mühendislik malzemesi olarak, esas olarak demir ve karbondan oluşan bir alaşımdır. Çelikteki karbon içeriği 0% 02 ila% 2.11 arasında değişir. Aynı anda az miktarda eser element içerir: demir, manganez, nikel, vanadyum, vb. Çeliğin karbon içeriği ne kadar yüksek olursa, metal o kadar zor ve daha güçlüdür. Çelik şu anda dünyanın en yaygın kullanılan malzemelerinden biridir.
Çelik sertlik aralığı çok geniştir ve farklı çelik türlerinin sertliği de değişir. Sertlik ve tokluk gibi özellikleri iyileştirmek için uygun ısı işlemi çok önemlidir.

Çelik CNC işleme hizmetleri
Çelik, yüksek mukavemeti, iyi tokluğu ve geniş uygulama aralığı nedeniyle CNC işlemesinde yaygın olarak kullanılan malzemelerden biri haline gelmiştir. CNC işleme çeliği olduğunda, öğütme, dönüş, delme ve dokunma vb. Dahil çeşitli işleme yöntemleri benimsenebilir. Bu işleme yöntemleri, tasarım çizimlerinin gereksinimlerine uygun olarak karmaşık parçaları ve bileşenleri tam olarak üretebilir.
9 yıllık mekanik işleme deneyimi ve ileri tek noktadan işleme makineleri ve ekipmanı ile, ister tek bir örnek ister kütle üretimi olsun, çelik parçaları gereksinimlerinize ve çizimlerinize göre özelleştirebiliriz.
Şimdi bizimle iletişime geçin ve yeni projemize yol açın!

HakkındaMalzeme
Çelik demir ve karbon alaşımıdır ve modern endüstride en yaygın kullanılan metalik malzemelerden biridir. Birçok alanda önemli bir konuma sahip olmasının nedeni, esas olarak benzersiz özellikler serisine bağlıdır.
● Yüksek güç ve yüksek sertlik
● İyi tokluk ve süneklik
●İyi lehimlenebilirlik
●İşlenmesi ve oluşturulması kolay
●Isı Tedavi edilebilirliği
●Ekonomi
CNC işleme için çelik malzemelerin sınıflandırılması
4140 çelik ultra yüksek mukavemetli bir çeliktir, "SCM440" çelik olarak da bilinir.
Yüksek mukavemet, mükemmel tokluk ve aşınma direnci ve öğütmeden sonra iyi parlaklık vardır.
Sertleştirilebilirlik de iyidir, belirgin bir temperleme kırıcısı, yüksek yorgunluk sınırı ve tedaviden sonra çoklu şoklara karşı direnç yoktur, düşük sıcaklık darbe tokluğu iyidir. Isıl işlemden sonra iyi kesme performansı.
Uygulama alanı:
● Otomotiv endüstrisi: krank milleri, dişliler, akslar, süspansiyon bileşenleri, vb.
● Petrol ve gaz: matkap yakaları, alet eklemleri, vanalar, vb.
● Mekanik Üretim: Miller, iğler, kaplılar, vb.
● Takım üretimi: kalıplar, armatürler, vb.
SAE 4342, orta karbon alaşımlı yapısal çelik malzemedir.
SAE 4342 çelik, çeliğin sertleşebilirliğini ve mukavemetini arttıran nikel, molibden ve krom (Ni-Cr-MO) elementlerini içerir.
Yüksek gerilme mukavemeti ve yüksek sertliğin maddi özellikleri nedeniyle ve iyi işleme performansına sahiptir.
Avantajları: Ultra yüksek güç ve tokluk kombine|Mükemmel Yorgunluk Direnci|Büyük parçaların derin söndürülmesi için uygun
Sınırlamalar: Kaynak işlemi karmaşıktır ve katı ön ısıtma gerektirir│ zayıf korozyon direnci ve yüzey koruması gereklidir, maliyet sıradan alaşım çeliğinden daha yüksektir (nikel içeriği nedeniyle)
Uygulama alanı:
● Havacılık ve uzay: uçak iniş dişlisi, motor krank milleri, helikopter rotor şaftları.
● Otomotiv endüstrisi: Yüksek performanslı yarış arabası tahrik şaftları, diferansiyel dişliler, debriyaj parçaları.
● Enerji ekipmanı: Petrol matkap boruları, türbin şaftları.
1.0402, tipik olarak mekanik üretim ve mühendislik uygulamalarında kullanılan endüstride çok çeşitli uygulamalara sahip bir karbon yapısal çeliktir. Uygun sertleştirilebilirlik, yüksek verim mukavemeti, gerilme mukavemeti ve yorgunluk mukavemeti, ayrıca yeterli plastisite ve tokluğa sahiptir. Bu arada, korozyona dayanıklı, ısıya dayanıklı ve aşınmaya dayanıklıdır.
İyi kaynak performansına, orta kesme performanına sahiptir ve geleneksel mekanik işleme için uygundur.
1.0402 çelik uygulama alanları, otomotiv parçaları, petrokimyasallar, gemiler, makineler, elektronik ve diğer endüstriler dahil olmak üzere çok kapsamlıdır.
4340 Alaşım yapısal çelik yüksek mukavemet, tokluk, mükemmel sertlik ve aşırı ısınma stabilitesine sahiptir.
Esas olarak şaftlar, dişliler, bağlantı elemanları, vb. Gibi yüksek mukavemetli ve iyi plastisiteye sahip önemli parçalar üretmek için kullanılır. Ek olarak, nitriding yaptıktan sonra, özel fonksiyonel gereksinimlere sahip önemli parçalar üretmek için kullanılabilir.
Ayrıca mükemmel yorgunluk mukavemeti vardır ve döngüsel yükler ve karmaşık şekiller taşıyan parçalar için uygundur.
S275JR yaygın bir karbon yapısal çelik plakadır.
S275JR, daha az alaşım elemanları, düşük karbon eşdeğeri, iyi kaynak kabiliyeti nedeniyle yüksek mukavemetli, iyi plastisite ve işlenebilirliğe sahip mühendislik ve yapısal çelik için karbon yapısal çelik ve düşük alaşım yapısal çeliktir.
Küçük parçalar söndürülebilir ve güçlendirilebilir ve çoğunlukla dişliler, şaftlar, dişliler, anahtarlar, cıvatalar, fındık, tarım makineleri çeliği, konveyör zincirleri ve zincir bağlantıları gibi daha yüksek mukavemet gerektiren parçaların üretiminde kullanılır.
Hafif çelik (yumuşak çelik), 0 'dan daha az karbon içeriğine sahip karbon çeliğidir.%25, bu nedenle düşük karbonlu çeliğe aittir. Düşük mukavemeti, düşük sertliği ve yumuşaklığı nedeniyle, yumuşak çelik olarak da adlandırılır. İyi bir kaynaklanabilirlik ve mükemmel bükülme ve haddeleme performansına sahiptir. Fiyat nispeten düşük, ekonomik ve pratik.
Kötü korozyon direncine sahiptir ve paslanmaya eğilimlidir. Korozyon direncini arttırmak için yüzey işlemi (boyama veya galvanizleme gibi) gereklidir.
Hafif çelik, ortak karbon yapısal çeliklerin çoğunu ve yüksek kaliteli karbon yapısal çeliklerin bir kısmını kapsar. Bunların çoğu ısıl işlemi olmayan mühendislik yapısal bileşenler için kullanılırken, bazıları karbürize edilir ve nispeten yüksek aşınma direnci gerektiren mekanik parçalar için diğer ısı tedavilerine tabi tutulur. Örneğin, araba gövdeleri, şasi, üretim mekanik parçaları, vb.
1.6565: "EN24T" çelik olarak da bilinir, yüksek mukavemet, tokluk ve mükemmel sertliğe sahip alaşım yapısal bir çeliktir.
Çelik 1.6565, mükemmel süneklik ve su direncine sahip nikel, krom ve molibdenin bir kombinasyonudur ve yüksek sıcaklıklarda bile iyi kullanılabilir. İyi süneklik ve aşınma direnci ile yüksek mukavemetli çelik sağlayan bir nikel-krom-molibden kombinasyonudur.
Yüksek yük ve uçak, gemiler, otomobiller vb.
H13 Tool Steel bir tür sıcak iş die çeliktir. SKD61 malzemesine karşılık gelir.
H13 takım çeliğinin kimyasal bileşimi esas olarak karbon (c), manganez (MN), silikon (SI), krom (CR), molibden (MO), nikel (NI) ve vanadyum (V) gibi elementlerden oluşur. Yüksek mukavemet, yüksek tokluk ve güçlü aşınma direncine sahiptir ve yüksek sıcaklık, yüksek basınç, yüksek mukavemet ve yüksek aşınma gibi sert ortamlarda kullanım gereksinimlerini karşılayabilir.
H13 takım çeliği genellikle havacılık endüstrisinin sıfır alanındaki motor parçaları gibi yüksek performanslı bileşenlerde kullanılır. Otomotiv imalat endüstrisindeki bileşenler için kalıplar, elektronik endüstrisindeki çeşitli hassas parçalar vb. Aynı zamanda iyi parlatma özelliklerine sahiptir ve yüksek yüzey kalitesine sahip bileşenler için uygundur.
SAE-AISI1050, S50C çelik veya JISS50C çelik olarak da bilinen yüksek kaliteli bir yüksek karbonlu çeliktir.
Yüksek mukavemet ve sertliğe sahiptir, yüksek yüklere ve aşınma ortamlarına dayanmak için uygundur, mükemmel ısıl işlem performansına sahiptir, mekanik özellikleri ısıl işlem yoluyla ayarlayabilir, nispeten düşük bir maliyete sahiptir ve işleme sırasında makinenin ve oluşumu kolaydır.
AISI1050 çelik plakalar, binaların güvenliğini ve stabilitesini artırarak daha iyi yük taşıma kapasitesi ve sismik performans sunabilir.
AISI1050'nin uygulama kapsamı çok geniştir:
● Yüksek mukavemetli parçalar: dişliler, şaftlar, cıvatalar, pimler, vb.
● Giyime dayanıklı parçalar: kesme aletleri, kalıplar, yaylar, vb.
● Diğerleri: Tarımsal Makine Parçaları, Araçlar, Mekanik Yapısal Bileşenler, vb.
Çelik mekanik özellik şeması
Çeliğin mekanik özellikleri hakkında daha fazla bilgi edinmek, projeniz için malzemeleri seçmenize yardımcı olabilir
| Malzemenin adı | Uzatma gücü | Verim gücü | Süneklik | Sertlik | Etki Tokluğu (Charpy V-Notch) |
| 5140 | 850 MPa -1000 MPa | 650 MPa - 800 MPa | 12% - 15% | 200 - 250 HB ((Düzeltilmiş İşlemeli Durum) Isıl işlemden sonra 50-55 HRC'ye ulaşabilir | Dinamik yüklere dayanan iyi ve uygun |
| AISI 1045 | 570mpa -700 mpa | 310mpa - 450 mpa | 12% - 20% | 170 - 210 hb (Brinell sertliği) | Orta, dinamik yükler için uygun |
| 4140 | 950 MPa - 1000 MPa (ısıl işlemden sonra) | 850 MPa - 900 MPa (ısıl işlemden sonra) | 12% - 15% | 197-223 HB (tavlanmış durum) Isıl işlemden sonra 55 saate ulaşabilir | Yüksek, dayanıklı etki ve dinamik yükler için uygun |
| SAE 4342 | 1000 MPa - 1200 MPa | 850 MPa - 1000 MPa | 10% - 15% | 35-50 HRC (tavlama sıcaklığına bağlı olarak) | 40 J - 60 J (oda sıcaklığı) |
| 1.6565 | 1000 MPa - 1200 MPa | 850 MPa - 1000 MPa | 10% - 15% | 35-50 HRC (tavlama sıcaklığına bağlı olarak) | 40 J - 60 J (oda sıcaklığı) |
| Hafif çelik | 370-500 mpa | 235 MPa | İyi sünekliğe ve tokluğa sahiptir ve işlenmesi ve şekillendirilmesi kolaydır. | Brinell sertliği (HB) yaklaşık olarak 120-180 | Oda sıcaklığında iyi bir etkiye sahip |
| 1.0402 | 420 - 540 mpa | 240 MPa'dan büyük veya eşit | % 23'ten büyük veya eşittir (örneklem büyüklüğü ve test koşullarına bağlı olarak) | Genellikle 130-170 hb aralığında | |
| H13 Alet Çeliği | 1500 - 2000 MPa (ısıl işlemden sonra) | 1200 - 1600 MPa (ısıl işlemden sonra) | % 10 - 15% (ısıl işlemden sonra) | Tavlanmış durum: yaklaşık 180-220 hb | Darbe yüklerine dayanan iyi ve uygun |
| Isıl işlemden sonra: 45-55 HRC'ye ulaşabilir (ısı işlemi işlemine bağlı olarak) | |||||
| 4340 | Tavlanmış durum: yaklaşık 700-900 mpa | Tavlanmış durum: yaklaşık 500-700 mpa | % 12 - 20% (ısıl işlemden sonra) | Tavlanmış durum: yaklaşık 200-250 hb | Mükemmel ve dayanıklı darbe yükleri için uygun |
| Isıl işlemden sonra: 1000-1500 mpa'ya ulaşabilir | Isıl işlemden sonra: 800-1200 mpa'ya ulaşabilir | Isıl işlemden sonra: 35-55 HRC'ye ulaşabilir | |||
| S275JR | 410 ~ 560 MPa | 16 mm'den daha az veya eşit kalınlık: 275 MPa | 40mm'den küçük veya eşit kalınlık:% 22'ye eşit veya eşit | - | 27 J'den büyük veya eşit (20 derecelik oda sıcaklığında test edilmiştir) |
| 16 mm <40 mm'ye eşit veya eşit kalınlık: 265 MPa | Kalınlık> 40mm:% 20'den büyük veya eşit | ||||
| 40 mm <63 mm'ye eşit veya eşit kalınlık: 255 MPa | |||||
| 63mm <80mm'den daha az veya eşit kalınlık: 245 MPa | |||||
| (Not: Kalınlık artışı ile verim gücü azalır) | |||||
| SAE-AISI 1050 | 620 MPa (ısıl işlemden önce) | 350 MPa (ısıl işlemden önce) | % 15 (ısıl işlemden önce) | 180 HB (ısıl işlemden önce) | |
| 850-1000 MPa (ısıl işlemden sonra) | 700-850 MPa (ısıl işlemden sonra) | % 10 ila% 12 (ısıl işlemden sonra) | 250-300 hb (ısıl işlemden sonra) |
CNC tarafından işlenen çelik parçaların yüzey işlemi
Dahong Precision - İşleme, parlatma, pasivasyon, kumlama, toz kaplama ve elektrokaplama seçenekleri dahil olmak üzere CNC işlenmiş çelik parçalarınız için mükemmel yüzey işlem hizmetleri sağlayabilir.
Her türlü kuruluşun kendi avantajları vardır, bu nedenle tüm gereksinimlerinizi karşılayabilecek birini seçmek önemlidir!

Parlatma yüzeyi pürüzsüz ve güzelleştirir, parçaların aşınma direncini ve korozyon direncini arttırır, sürtünme katsayısını azaltır ve metaller ve plastikler gibi çeşitli malzemeler için uygundur.

Pasivasyon, parçaların korozyon direncini artırabilir, oksidasyonu azaltabilir, metal yüzeylerin paslanmasını önleyebilir ve paslanmaz çelik gibi kolayca korozyona uğramış malzemeler için uygundur, böylece parçaların servis ömrünü uzatabilir.

Sandblasting, yüksek hızlı aşındırıcı etki yoluyla parçaların yüzeyini temizler, oksit tabakalarını ve çapakları giderir, kaplamanın yapışmasını arttırmak için pürüzlülüğü arttırır, yüzeyi eşit olarak tedavi eder, yorgunluk direncini geliştirir ve metallerin yüzey performansını güçlendirebilir.

Elektrokaplama, elektroliz yoluyla parçaların yüzeyinde metal bir tabakayı biriktirir, korozyon dirençlerini arttırır, aşınma direnci, elektrik iletkenliği ve dekoratif özellikler. Çok çeşitli uygulamalara sahiptir.

Tel çizimi, mekanik sürtünme yoluyla parçaların yüzeyinde düzgün bir doğrusal doku oluşturan bir işlemdir. Scratch direnci, aşınma direnci, gelişmiş doku, ince çiziklerin gizlenmesi ve geliştirilmiş parmak izi önleyici etkiye sahiptir. Çelik ve alüminyum gibi metallerin yüzey işlemi için yaygın olarak kullanılır.
Özel CNC işleme için neden Dahong hassasiyetini seçin
Talep Üzerine Üretim
Üretim atölyesi işleme hizmetlerimiz sizi 1 parçadan 1'e, 000 parçaları, ister küçük parti üretimi ister büyük ölçekli üretim olsun, destekleyin
Kalite Garantisi
Uzun yıllar boyunca standart olmayan özel parçalar konusunda uzmanlaşmış bir işlem fabrikası olarak, müşterilerimize malzeme sertifikası ve muayene raporları sunuyoruz.
Maliyetlerinizi Tasarruf Edin
Tek noktadan mekanik özel parçalar atölyemizde verimli üretim kapasitesi ve maliyet kontrolü bulunur.
Malzeme seçimi
Peek, ABS, PTFE, alüminyum, bakır, paslanmaz çelik ve diğer malzemeler dahil olmak üzere 50'den fazla metal ve mühendislik sınıfı plastik seçimi. Çeşitli mekanik ekipman parçalarının uygulanması için geçerlidir.
Yüksek hassasiyetli tolerans
Sağlanan işleme hizmetleri, kısım spesifikasyon gereksinimlerine bağlı olarak +\/-0 0 02mm ila 0.005mm ila 0.005mm arasında bir tolerans aralığına sahiptir.
Hızlandırılmış Teslimat
İşleme fabrikamız, uygun ulaşımlara sahip olan ve büyük nakliye limanlarına yakın olan ve sorunsuz ulaşım ve gönül rahatlığı sağlayan Shenzhen'de yer almaktadır.
Çelik SSS Hakkında

Çelik malzemelerin yüzey sertliği nasıl arttırılır?
Çeliğin performansı ve mekanik işleme performansını oluşturan kaynak performansı nelerdir?
Çeliğin hafif performansı nasıl?
Çeliğin aşınma direnci ve yorgunluk mukavemeti nedir?
Çelik ne kadar temiz?

Dahong işleme
Çelik Malzemeler Hassas Parçaları İşleme hakkında daha fazla bilgi edinmek için bugün bize ulaşın!






