Modern üretimde, CNC (bilgisayar sayısal kontrol) işlenmiş parçalar önemli bir rol oynar. Otomatik ekipman, otomotiv üretimi veya tıbbi cihaz endüstrilerinde olsun, yüksek hassasiyetli ve yüksek kaliteli özel CNC işlenmiş parçalar vazgeçilmezdir. Bu makale, CNC ile işlenmiş parçaların türlerini, avantajlarını ve tasarım hususlarını kapsamlı bir şekilde tanıtacak ve bu kilit üretim sürecini daha derin bir şekilde anlamanıza yardımcı olacaktır.
İşlenmiş parçalar nedir?
İşlenmiş parçalar, işleme işlemi (işleme) yoluyla üretilenleri ifade eder. Bu işlemin çekirdeği, fazla malzemeden (yongalar, plakalar, plakalar, döküm, dökme ve dövme kanatları, sonuç olarak tasarlamak ve sonuç olarak tasarlamak için ön plana (metal çubuklar, plakalar, plakalar, döküm, dökme ve dövme kanatları) uzaklaştırmak için, fiziksel kesme tarzında, fiziksel kesim tarzında, makine takımlarının (CNC dönmesi, öğütme, delme, delme, öğütme, öğütme vb.) Kullanılmasıdır.
Bu sürecin ana avantajı, yüksek hassasiyet ve mükemmel yüzey kaplaması elde etme yeteneğinde yatmaktadır, bu da onu karmaşık ve hassas parçalar üretimi için önemli bir yöntem haline getirir. İşlenmiş parçalar, otomotiv motor bileşenleri, otomatik ekipman için hassas parçalar, gıda ambalaj makinelerinin çekirdek bileşenleri, tıbbi cihazlar ve çeşitli takım ve kalıplar gibi boyutlar, şekiller, uyumlar ve yüzeyler için katı gereksinimlere sahip alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Modern üretimde vazgeçilmez bir üretim temelidir.
Yüksek hassasiyetli parça üretimi için gerekli olan modern üretimde en yaygın kullanılan, temel ve önemli süreçlerden biridir. CNC (bilgisayar sayısal kontrol) teknolojisinin popülerleştirilmesi, otomasyon seviyesini, hassasiyetini ve işlemede karmaşık şekilleri işleme yeteneğini önemli ölçüde artırmıştır.
Sayısal kontrol işleme için parça türleri
1. Shaft tipi parçalar
Şaft tipi parçalar, CNC işlenmesinde ortak tiplerden biridir. Ana özellikleri, uzunluğun çaptan daha büyük olmasıdır. Genellikle tork, iletim bileşenlerini desteklemek için kullanılırlar. Örneğin, bir otomobil motorundaki krank mili, pistonun pistonlu hareketini dönme hareketine dönüştürür ve son derece yüksek hassasiyet gereksinimlerine sahiptir. Şaft tipi parçaların genellikle dönüş ve öğütme gibi CNC işleme işlemleri yoluyla boyutsal doğruluk ve yüzey pürüzlülüğüne sahip olması sağlanır.
2.
Bu parçalar genellikle çeşitli dişliler, flanşlar vb. Gibi kalınlıklarından çok daha büyük çaplara sahiptir. Dişliler, güç ileterek ve dönme hızını değiştirerek mekanik iletim sistemlerinde rol oynar. CNC frezeleme veya dişli yuvarlanma işleme yoluyla diş şekilleri tam olarak üretilebilir. Flanşlar genellikle boruları veya ekipmanı bağlamak için kullanılır. CNC işleme, cıvata deliklerinin konumsal doğruluğunu ve düzlüğünü sağlayabilir.
3. Box tipi parçalar
Kutu tipi parçalar, iç boşluklara ve çoklu düzlemlere sahip nispeten karmaşık bir yapıya sahiptir. Bunlar genellikle takım tezgahlarının ve otomobillerin şanzıman gövdelerinde bulunurlar. İçine çeşitli iletim bileşenlerinin kurulması gerektiğinden, her delik sisteminin konumsal doğruluğu, delik çaplarının doğruluğu ve düzlük üzerine katı gereksinimler uygulanır. CNC işleme merkezleri, çok eksenli bağlantı yoluyla kutu tipi parçaların verimli ve hassas bir şekilde işlenmesini sağlayabilir.
4.Pleks kavisli yüzey parçaları
Bu parçalar, uçak motorları ve küf boşlukları gibi karmaşık uzamsal eğriler olan yüzeylere sahiptir. Bu kavisli yüzeylerin işlenmesi çok zordur ve geleneksel işleme yöntemleri doğruluk gereksinimlerini karşılayamaz. CNC işleme, kesme aletinin hareket yörüngesini tam olarak kontrol etme yeteneği ile, karmaşık kavisli yüzeylerin yüksek hassasiyetini elde edebilir.3- eksen, 4- eksen ve 5- eksenBağlantı İşleme Teknolojileri, Özel Parçaların Doğruluk Boyutlarını Sağlayan.
İşlenmiş parçaların avantajları
Sayısal kontrol tarafından işlenen standart olmayan özelleştirilmiş parçaların, diğer üretim yöntemleri tarafından üretilenlere kıyasla daha fazla avantaj vardır. Aşağıdaki bölüm, bunun ana faydalarından bazılarını araştıracaktır.
1. MOQ yok
CNC işleme parçalarının önemli avantajlarından biri, asgari sipariş miktarı (MOQ) için bir gereklilik olmadığı için sipariş miktarı açısından esneklikleridir. İhtiyacınız olan parçalar ne kadar benzersiz ve karmaşık olursa olsun, gereksinimlerinize göre özelleştirilebilir, çeşitli ve kişiselleştirilmiş ihtiyaçlarınızı tam olarak karşılayabilir. Küçük partilerin ve parçaların özel özelliklerinin özelleştirme problemlerini çözmenize yardımcı olur ve projelerinizin sorunsuz ilerlemesini destekler.
2. büyük hassasiyet
CNC işleme, tipik olarak ± 0. 01mm veya daha yüksek içinde kontrol edilen son derece yüksek boyutlu doğruluk elde edebilir. Bu, geleneksel işleme yöntemlerinin erişiminin ötesindedir. Yüksek hassasiyetli parçalar, ürünlerin genel performansını ve güvenilirliğini artırabilir ve yetersiz parça doğruluğunun neden olduğu montaj sorunlarını ve başarısızlıkları azaltabilir.
3.Bir üretim verimliliği
CNC işleme ekipmanı, manuel takım değiştirme ve ölçüm gibi yardımcı süreyi azaltarak otomatik sürekli işlemeyi gerçekleştirebilir. Aynı zamanda, işleme programını optimize ederek, kesme hızı ve besleme hızı artırılabilir ve tek tek parçalar için işlem süresini önemli ölçüde kısaltır. Kitle üretiminde, CNC işlemenin yüksek verimliliği daha belirgindir ve piyasa taleplerine hızlı yanıt sağlar.
4. büyük esneklik
Sadece CNC işleme programını değiştirerek, farklı şekiller ve boyutları, geleneksel işlemde olduğu gibi kalıpları veya armatürleri sık sık değiştirmeye gerek kalmadan kolayca işlenebilir. Bu, CNC işlemeyi özellikle çok çeşit, küçük parti üretim modelleri için uygun hale getirerek piyasa değişikliklerine hızlı yanıt vermeyi ve işletmeler için üretim maliyetlerini ve envanter baskısını azaltır.
5.complex şekil işleme özelliği
CNC işleme, karmaşık kavisli yüzeylerin ve düzensiz yapıların işlenmesini tamamlayabilir. Bu, yenilikçi ürün tasarımı için güçlü bir destek sağlar, mühendislerin geleneksel işleme ve tasarım ürünlerinin sınırlamalarını daha fazla işlevsellik ve estetiğe sahip, çeşitli endüstrilerde teknolojik ilerlemeyi artırmasına olanak tanır.
6. iyi kalite istikrarı
CNC işleme işlemindeki program kontrolü nedeniyle, insan faktörlerinin işleme kalitesi üzerindeki etkisi azalır ve aynı parça grubunun kalite tutarlılığı yüksektir. Bu, ürünün genel kalite istikrarını artırmaya, hurda oranlarını azaltmaya ve işletmenin pazar rekabet gücünü artırmaya yardımcı olur.
CNC işleme parçaları için kullanılan malzemeler
Yüksek hassasiyet, yüksek verimlilik ve yüksek otomasyon avantajları ile sayısal kontrol işleme, karmaşık ve hassas parçalar üretimi için önemli bir teknoloji haline gelmiştir. Sayısal kontrol işlemenin temeli olarak, malzemelerin özellikleri parçaların kalitesini, işlevini ve üretim maliyetini doğrudan belirler. Sayısal kontrol işleminde kullanılan çeşitli malzemeleri anlamak, işleme tekniklerini optimize etmek ve ürün kalitesini iyileştirmek için çok önemlidir.
Çelik
1. Karbon çeliği
Fiyatta uygun fiyatlı ve işlenmesi kolay, mekanik üretimde yaygın olarak kullanılmaktadır. Düşük karbonlu çelik, iyi plastisite ve kaynak kabiliyeti ile%25 0. Orta karbonlu çelik 0 karbon içeriğine sahiptir. Yüksek karbonlu çelik,%0.60'dan daha yüksek bir karbon içeriğine sahiptir ve söndürme ve tavlama işleminden sonra, genellikle araç ve kalıplar üretmek için kullanılan mükemmel sertlik ve aşınma direncine sahiptir.
2. Alacak Çelik
Karbon çeliğine dayanarak, krom, nikel ve molibden gibi alaşım elemanları eklenir ve performansını önemli ölçüde artırır. Krom çeliği, genellikle kimyasal ekipman için parçalar üretmek için kullanılan iyi korozyon direncine ve oksidasyon direncine sahiptir. Nikel-krom çelik, havacılık, otomotiv üretimi ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılan üstün kapsamlı mekanik özelliklere sahiptir.
Alüminyum
Alüminyum düşük yoğunluklu, mükemmel elektriksel iletkenlik ve termal iletkenliğe ve olağanüstü işleme performansına sahiptir. Saf alüminyum nispeten düşük mukavemete sahiptir. Bakır, magnezyum ve çinko gibi elementler ekleyerek alüminyum alaşımlar mukavemeti ve sertliği önemli ölçüde arttırır. 6061 Alüminyum alaşımı orta derecede mukavemet, iyi korozyon direnci ve işleme performansına sahiptir ve otomotiv parçaları ve elektronik ürün kasaları üretmek için yaygın olarak kullanılır. 7075 Alüminyum alaşımı, çeliğe yaklaşan yüksek mukavemete sahiptir ve genellikle uçak kirişleri ve iniş ekipmanı üretimi gibi havacılık alanında kullanılır.
Şimşek
1. Bakır
Kırmızı bakır olarak da bilinen, metaller arasında en yüksek iletkenliğe ve termal iletkenliğe ve mükemmel plastisiteye sahiptir. Bununla birlikte, gücü ve sertliği nispeten düşüktür. Kablolar, kablolar ve ısı ileten bileşenler üretmek için yaygın olarak kullanılır.
2. Sellow bakır
Esas olarak alaşım elemanı olarak çinkodan oluşur ve iyi işlenebilirliğe, korozyon direncine ve dekoratif özelliklere sahiptir. Genellikle vanalar, boru bağlantı parçaları ve el sanatları üretmek için kullanılır.
3.
Esas olarak teneke, alüminyum ve berilyum gibi elemanlardan oluşur. Çeşitli türler var. Teneke bronz aşınmaya dayanıklı ve korozyona dayanıklıdır ve genellikle yatak ve dişliler üretmek için kullanılır. Berilyum bronz iyi esnekliğe ve yüksek mukavemete sahiptir ve genellikle elastik bileşenler ve patlamaya dayanıklı araçlar üretmek için kullanılır.
Titanyum alaşımı
Titanyum düşük yoğunluğa, yüksek mukavemete ve mükemmel korozyon direncine sahiptir ve havacılık ve tıbbi cihaz endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Saf titanyum iyi plastisiteye sahiptir, ancak nispeten düşük mukavemete sahiptir. Titanyum alaşımları, mukavemet ve ısı direncini önemli ölçüde artıran alüminyum ve vanadyum gibi elementler ekler. Örneğin, Ti - 6 al - 4 V alaşımı mükemmel kapsamlı performansa sahiptir ve genellikle uçak motoru bıçakları, gövde bileşenlerinin yanı sıra yapay eklemler ve diş implantları üretmek için kullanılır.
Mühendislik Plastikleri
1.Polyamid (PA)
Naylon olarak da bilinen, mükemmel aşınma direncine, kendi kendine yağlama özelliklerine ve mekanik mukavemete sahiptir ve dişliler, yataklar ve sızdırmazlık halkalarının üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.
2.Polycarbonat (PC)
Yüksek mukavemet, yüksek şeffaflık ve darbe direncine sahiptir ve genellikle optik lensler ve elektronik ürün kasaları üretiminde kullanılır.
3.Polyoksimetilen (POM)
Mükemmel aşınma direncine, yorgunluk direncine ve boyutsal stabiliteye sahiptir ve hassas mekanik parçaların ve otomotiv bileşenlerinin üretiminde yaygın olarak kullanılır.
Kompozit malzeme
1. Fiber takviyeli kompozit malzemeler
Bunlar, takviye elemanları ve matris olarak reçine olarak fiberlerden (cam lifler, karbon lifleri gibi) oluşur. Cam elyaf takviyeli kompozit malzemeler düşük maliyetli ve yüksek mukavemete sahiptir ve üretim otomobil gövdelerinde ve yatlarında yaygın olarak kullanılır. Karbon fiber takviyeli kompozit malzemeler yüksek mukavemet, düşük yoğunluk ve yüksek sıcaklık direncine sahiptir ve havacılık ve üst düzey spor ekipmanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.
2.Seramik Matris Kompozit Malzemeler
Bunlar matris olarak seramiklerle yapılır ve takviye aşaması olarak lifler ekler. Yüksek mukavemet, yüksek sertlik, yüksek sıcaklık direnci ve aşınma direncine sahiptirler ve genellikle kesme aletleri ve motor sıcak uçlu bileşenler üretiminde kullanılırlar.
Sayısal kontrol işleme kullanarak parçaları tasarlamak için anahtar noktalar
1. Uygun malzemelerin seçilmesi
Parçaların kullanım gereksinimlerine ve performans özelliklerine dayanarak, uygun malzemeleri seçin. Örneğin, yüksek yük taşıyan parçalar için yüksek mukavemetli metal malzemeler seçilmelidir; Alüminyum alaşımları ve titanyum alaşımları gibi hafif, hafif malzemeler gerektiren parçalar için düşünülebilir. Aynı zamanda, CNC işleme işleminde makul proses parametrelerini formüle etmek için seçilen malzemelerin kesme performansını tam olarak anlamak gerekir.
2. Parça yapısını simgeleme
Parçaların işlevsel gereksinimlerini karşılarken, yapılarını basitleştirmeye çalışın. Karmaşık bir yapı sadece işleme zorluğunu ve maliyetini arttırmakla kalmaz, aynı zamanda işleme doğruluğunu sağlamayı da zorlaştırabilir. Örneğin, bu yapılar işleme sırasında deformasyon ve titreşime eğilimli olduğundan, aşırı derin deliklerden, ince duvarlı yapılardan vb. Kaçın.
3. İşlenebilirlik İşlenebilirliği Oluşturma
Parçaları tasarlarken, CNC işlenmesinin işlem özelliklerini tam olarak düşünün. Örneğin, makul geri çekilme olukları, işlem delikleri vb. Ayarları, aletin hareketini kolaylaştırır ve işlem sırasında konumlandırma ve sıkıştırma. Aynı zamanda, parçaların işleme yüzeyleri arasında, yetersiz ödenek nedeniyle parçaların hurdaya çıkarılmasını önlemek için yeterli işleme ödeneği olduğundan emin olun.
4. Standart boyut ek açıklama
Doğru ve standartlaştırılmış boyut ek açıklama, CNC işlenmesinin temelidir. Boyut ek açıklaması ulusal standartlara uymalı, kapalı boyut zincirlerinden kaçınmalı ve programlama personelinin anlaması ve hesaplaması kolay olmalıdır. İşleme doğruluğunun kontrolünü sağlamak için önemli boyutlar doğrudan açıklanmalıdır.
5. Düzenlenebilir Tolerans Kontrolü
Parçaların kullanım gereksinimlerine dayanarak, tolerans aralığını makul bir şekilde belirleyin. Çok küçük toleranslar işleme zorluğunu ve maliyetini artıracak, çok büyük toleranslar parçaların montajını ve kullanım performansını etkileyebilir. Bu nedenle, ürün kalitesini sağlarken, işleme verimliliğini artırmak ve maliyetleri azaltmak için tolerans gereksinimlerini mümkün olduğunca gevşetmeye çalışın.
Da Hong Precision, parçaların standart dışı özelleştirilmiş işlenmesinde 9 yılı aşkın deneyime sahiptir. Minimum sipariş miktarı gereksinimi yoktur. İster otomasyon ekipmanı, gıda makineleri, otomotiv parçaları veya tıbbi ekipmanlar ve diğer projeler için özelleştirilmiş parçalara ihtiyacınız olsun, lütfen sizin için sizinle iletişime geçmekten çekinmeyin!
Birlikte olağanüstü bir şey yapalım
Dahong Precision'da sadece bir CNC işleme tedarikçisinden daha fazlasıyız, hassas imalattaki ortağınızız. Basit parçalara veya çok karmaşık parçalara ihtiyacınız olsun, 3, 4 ve 5 eksenli CNC işleme hizmetlerimiz hak ettiğiniz kalite ve güvenilirliği sağlar. Projenizi tartışmak ve hedeflerinize ulaşmanıza nasıl yardımcı olabileceğimizi öğrenin.
