Yüksek hassasiyetli donanım bileşenleri, hassas otomasyon ve mekanik parçalar üretiminde uzmanlaşmış bir işleme fabrikası olarak Dahong hassasiyeti, pirinç parçalarının yüzey kalitesinin ürün performansına öneminin farkındadır. Yetersiz yüzey kaplaması, iletkenliğin azalmasına, mühür yetmezliğine veya montaj doğruluğu sorunlarına yol açabilir. Çekirdek bir üretim teknolojisi olarak, CNC işleme için ortakların seçimi hayati öneme sahiptir. Bu makale, pirinç parçalarının yüzey kalitesini beş boyuttan etkileyen temel faktörleri analiz etmektedir: malzeme özellikleri, işleme teknolojisi, takım teknolojisi, ekipman istikrarı ve tedavi sonrası teknoloji.
Malzeme özelliklerinin yüzey kaplaması üzerindeki doğrudan etkisi
Pirinç alaşımlarının bileşimindeki farklılıklar
Yaygın pirinç (H62\/H65 gibi): çinko içeriği 30-40%, yüksek süneklik, ancak takım yapışmasına eğilimli ve işleme sırasında yerleşik kenar (bute) oluşturmaya eğilimli, yüzey çiziklerine neden olan (Ra 1. 6-3}. 2μm).
Yüksek lider pirinç (hpb 59-1}): kurşun içeriği 1-3%, mükemmel işlenebilirlik ve ra 0. 4μm veya daha az bir ayna kaplaması elde edebilir.
Özel pirinç (silikon pirinç gibi): sertliği arttırmak için silikon eklenir, ancak kesme parametrelerinin yongayı önlemek için ayarlanması gerekir.
Malzeme mikro yapısının tekdüzeliği
Kaba taneler (ASTM derece 4): Kesme sırasında tane sınırları yırtılır ve pürüzlülük 20-30%artar.
Çözüm: Soğuk çizim işlemi (tane boyutu ASTM 8-10 sınıfı) veya tavlama tedavisi (2 saat boyunca 600 derecede yavaş soğutma) benimsenmiştir.
İşleme teknolojisi parametrelerinin kesin kontrolü
Kesme hızı (VC) ve yüzey kalitesi arasındaki ilişki
| Hız aralığı (m\/dk) | Yüzey Pürüzlülüğü (RA) | Yerleşik tümör riski |
|
50-80 |
1.6-3.2μm | Yüksek |
| 120-180 | 0.8-1.6μm | orta |
| 200-250 | 0.4-0.8μm | Düşük |
Optimizasyon önerisi: Pirinç işleme için VC =180-220 m\/dk (sert alaşım araçları için) önerilir.
Besleme hızı (f)
Excessive feed rate (f >0. 15mm\/rev): Artık yüksekliği önemli ölçüde artar ve RA değeri%50 artar.
Soğutma ve yağlama stratejisi
Kuru kesim: Pirinç yüksek termal iletkenliğe (109W\/m · K) sahiptir, ancak alana yapışmaya eğilimlidir ve zayıf yüzey tutarlılığına sahiptir.
Mikro yağlama (MQL): ester bazlı yağ sisi (5-10 ml \/s) kullanılarak, sürtünme katsayısı 3 0}%azalır ve RA değeri 0.4μm içinde stabilize edilir.
Araç seçimi ve yönetiminin temel rolü
Takım malzemelerinin karşılaştırılması
| Araç türü | uygulanabilir sahne | Yüzey Pürüzlülüğü (RA) |
| Kaplanmamış çimento karbür | geleneksel işleme | 0.8-1.6μm |
| Elmas kaplı aletler | Ayna Sonu | 0 'dan daha az veya eşit. 2μm. |
| CBN Aracı | High-hardness brass (HRB>80) | 0.4-0.8μm |
Geometrik açılar için tasarım spesifikasyonu
Tırmık açısı (₀): 10 derece -15 derecesi (kesme kuvvetini azaltmak ve yerleşik kenarı önlemek için)
Rahatlama açısı (₀): 6 derece -8 derecesi (arka takım yüzünün işlenmiş yüzeye sürtünmesini önlemek için)
Araç ucu ark yarıçapı (r): 0. 4-0. 8mm (yüzey kaplaması ve kenar mukavemeti dengeleme)
Ekipmanın ve çevrenin temel etkileri
Takım Tezgahı Performans Gereksinimleri
Ana şaftın radyal esnemesi: 0.
Çözüm: Yüksek rignite işleme merkezlerini (Makino A81NX gibi) seçin ve hidrolik denge takım tutucuları yapılandırın.
Fikstür stabilitesinin optimizasyonu
Özelleştirilmiş Yumuşak Pençeler: İş parçası deformasyonunu önlemek için düzgün sıkma kuvveti dağılımına sahip 3D baskılı şekilli yumuşak pençeler.
Hidrolik fikstür basıncı: {{0}}} MPa (yetersiz basınç yer değiştirmeye neden olur, RA değer dalgalanması ± 0.4μm).
Çevresel sıcaklık ve nem kontrolü
Sıcaklık dalgalanması: ± 1 dereceye eşit veya eşit (termal deformasyonun neden olduğu boyutsal sapma 0. 005mm\/m'dir).
Nem aralığı: 40-60% (pirinçlerin oksidasyonunu ve renk değişikliğini önlemek için).
Tedavi sonrası işlemin ince öğütülmesi
Mekanik parlatma
Kaba parlatma: Naylon tekerlekler + elmas taşlama macunu (9μm) kullanılarak RA, 0. 8μm'den 0. 4μm'ye indirildi.
İnce parlatma: yün çark + seryum oksit parlatma sıvısı (1μm), RA 0. 1μm'den daha az veya eşit.
Kimyasal parlatma
Formül: Nitrik asit (%15) + fosforik asit (%45) + su (%40), mikroskopik çapakları çıkarmak için 30-60 saniye için ıslatın.
Ultrasonik temizlik
Parametreler: Kalan parçacıkları parlatmadan uzaklaştırmak için 40kHz frekansı, nötr temizleme maddesi.
Pirinç parçalarının yüzey kaplaması, malzeme özelliklerinin, işleme tekniklerinin, ekipman doğruluğu ve tedavi sonrası teknolojilerin birleşik etkisinin sonucudur. Yüksek hassasiyetli üretim alanına derinden katılan profesyonel bir fabrika olarak, 9 yıllık teknolojik birikimle Dahong Precision, müşterilere malzeme seçimi optimizasyonundan nano ölçekli parlatmaya kadar tek noktadan çözümler sunmaktadır. RA 0 ile karşılaşan ayna seviyesi iletken bileşenlere ihtiyacınız olsun. Projenizi hemen başlatın!
Birlikte olağanüstü bir şey yapalım
Dahong Precision'da sadece bir CNC işleme tedarikçisinden daha fazlasıyız, hassas imalattaki ortağınızız. Basit parçalara veya çok karmaşık parçalara ihtiyacınız olsun, 3, 4 ve 5 eksenli CNC işleme hizmetlerimiz hak ettiğiniz kalite ve güvenilirliği sağlar. Projenizi tartışmak ve hedeflerinize ulaşmanıza nasıl yardımcı olabileceğimizi öğrenin.
