Otomatik ekipman üretimi alanında, hassas parçalar süper sert malzemelerin işlenmesi, karmaşık geometrik şekillendirme ve mikron düzeyinde hassas gereksinimler gibi zorluklarla karşılaştığında, geleneksel kesme işlemleri genellikle yetersiz kalır. Yüksek hassasiyetli işleme için temel bir teknoloji olarak, stressiz işleme ve güçlü malzeme uyarlanabilirliği avantajları ile EDM (elektrik deşarj işleme) hizmetleri, otomatik ekipmandaki anahtar bileşenlerin işleme zorluklarını ele almak için ideal bir çözüm haline gelmiştir. Bu makale, EDM işlemenin otomatik ekipman üretimini nasıl güçlendirdiğini ve işletmelerin hassasiyet ve verimlilik darboğazlarının sınırlarını aşmasına yardımcı olduğunu derinden analiz ediyor.
Otomatik ekipmanın sıfır üretimi neden EDM işlemeyi gerektiriyor?
1. Malzeme işleme sınırlamaları
Otomatik ekipmanın çekirdek bileşenleri genellikle söndürülmüş çelik (HRC 58+), titanyum alaşımı (TC4) ve seramik (al₂o₃) gibi zorlanması zor malzemeler kullanır. Geleneksel CNC kesimi kolayca hızlı takım aşınmasına veya sertleşmeye yol açabilir. Darbe deşarj erozyonu prensibine dayanarak EDM işleme, HRC60'dan daha büyük veya bunlara eşit sertliği olan malzemeleri kolayca işleyebilir:
± 0. 002mm konumlandırma doğruluğu (ISO'nun hassas tolerans gereksinimlerini karşılamak 2768-1
Ayna Yüzey Pürüzlülüğü RA 0. Geleneksel öğütme işlemi.
2. Karmaşık yapıların işlenmesini sağlayın
Çok sayıda derin ve dar yuva (derinlik-çapa oranı> 50: 1), alt kesim özellikleri ve geleneksel işlemlerle oluşması zor olan serbest biçimli boşluk yapıları otomatik ekipmanlarda yaygın olarak mevcuttur. EDM işleme, elektrot profili teknolojisi ile bu yapıları tam olarak üretebilir:
İşbirlikçi robot ekleminin ince duvarlı kavisli yüzey boşluğu (duvar kalınlığı 0. 5mm, yüzey doğruluğu ± 0. 003mm)
Akıllı depolama ekipmanının mikrokanal sisteminin verileri (kanal genişliği 0. 2mm, derinlik 10mm, kenar çapık 5μm'den daha az veya eşit): EDM işleme derin ve dar olukların verimliliği, lazer işlemeninkinden% 30 daha yüksektir ve ısıdan etkilenen bölge deformasyonunun problemi yoktur.
3. küçük partilerin hızlı teslimat talebini kaldırın
Örnek gelişiminden küçük ölçekli üretime (1-500 parçalar), yüksek kaliteli EDM hizmetleri, otomatik bir elektrot kütüphanesi ve akıllı programlama sistemi aracılığıyla, iletim döngüsünü geleneksel süreçlerin üçte birine sıkıştırmıştır.
Hassas kalıplar için numune yapma döngüsü 48 saatten az veya eşittir (elektrot işleme dahil).
Çok değişkenlik anahtarlama süresi <30 dakika (%60'a eşit veya%60'a eşit elektrot standartlaştırılmış tasarımın yeniden kullanılabilirliği).
Otomatik ekipmanın temel bileşenleri için EDM işleme çözümleri
Hassas iletim bileşeni işleme
Harmonik redüktör esnek dişli
Malzeme: GH4169 Superalloy (1220 MPa'dan daha büyük veya eşit gerilme mukavemeti)
Zorluk: İnce duvarlı yapıların yüksek hassasiyetli diş profili işlenmesi (1-3 mm kalınlığında)
EDM Çözümü:
Yavaş tel EDM makineleri (doğruluk ± {0}}}.
Katmanlı deşarj işlemi (her katmanın deşarj derinliği 0. 01mm, nabız frekansı 50kHz)
• Başarılar: Diş Yüzeyi Pürüzlülüğü RA 0 'dan daha az veya eşit.
Gereksinim: Silikon çelik tabakalarının istifleme doğruluğu, manyetik akı kaybını azaltmak için ± 0. 01mm'den daha az veya eşit olmalıdır.
EDM: EDM'nin avantajları, bir işlemde karmaşık yuva şekilleri oluşturabilir, çapak yüksekliği 10μm'ye eşit veya eşittir ve ikincil bozulma ihtiyacını ortadan kaldırır.
Yüksek güvenilirlikli conta bileşeni işleme
Vakum odası mikro sızdırmazlık
Çalışma Durumu: 10⁻⁹ MBAR yüksek vakum ortamı, 1 × 10⁻⁰ mBAR · L\/S'ye eşit veya eşit sızıntı oranı
EDM Süreci:
0 sızdırmazlık oluğuna sahip bir titanyum alaşım boşluğu (TA2). 3mm genişlik ve 0 5mm derinlik işlenir.
Elektrot aşınma oranı%1'den daha az veya eşit olan kırmızı bakır elektrotlar (saflık%99,99) ve negatif polarite işleme kullanın
Yüzey pürüzlülüğü RA, SEM vakum bileşenleri için temizlik gereksinimlerini karşılayan 0. 1 μm'den fazla değildir.
Yüksek kaliteli EDM işleme hizmetlerinin temel rekabet gücü
Tam süreli teknik özellikler
Ekipman matrisi:
Yavaş tel besleme: 0. 02mm ultra ince elektrot tel ile işlemeyi destekler.
Elektrik deşarjı oluşturma: 3D lazer probu ile donatılmış
Küçük Delik Makinesi: φ 0 mikro delik işlemeyi elde eder. 1mm
Sıkı Kalite Kontrolü
Malzeme İzlenebilirliği: Malzeme Sertifikaları Sağlayın
Muayene yeteneği: üç koordinat ölçümü
EDM işleme hizmetlerini seçmek için üç temel kriter
1. MAKİNE KABULLUĞU: Tüm kritik boyutların% 100 tam incelemeye gireceği ve CMM denetim raporlarının sağlanacağı garantili mi?
2. Malzeme Deneyimi: 50'den fazla malzeme (Peek, ABS, paslanmaz çelik, alüminyum, alet çeliği vb.) (
3. Ekipman eşleştirme: Yavaş telli elektrik deşarj makineleri ve CNC öğütme, dönüş, öğütme ve diğer ekipman mevcut mu ve acil siparişler 48 saat içinde teslim edilebilir mi?
EDM işleme hizmetlerini seçin ve otomatik ekipman fabrikanız benzersiz hassas işleme özellikleri ve üretim verimliliği kazanacaktır. En gelişmiş elektrik deşarjı işleme teknolojisi aracılığıyla işletmenizi desteklemeye kararlıyız ve ürünlerinizin piyasada rekabetçi kalmasını sağlar.
Birlikte olağanüstü bir şey yapalım
Dahong Precision'da sadece bir CNC işleme tedarikçisinden daha fazlasıyız, hassas imalattaki ortağınızız. Basit parçalara veya çok karmaşık parçalara ihtiyacınız olsun, 3, 4 ve 5 eksenli CNC işleme hizmetlerimiz hak ettiğiniz kalite ve güvenilirliği sağlar. Projenizi tartışmak ve hedeflerinize ulaşmanıza nasıl yardımcı olabileceğimizi öğrenin.
