CNC Frezeleme Rehberi: Süreçler, İpuçları ve Uygulamalar

 CNC Freze İşlem Yöntemi

CNC Freze Bölümü Tasarım Yönergelerimiz çok karmaşık değildir ve bu yönergeleri izlerseniz, parçalarınız kolayca incelemeyi geçecektir. CNC frezeleme, keskin kenarı malzemeyi iş parçasından çıkarabilen dönen bir araç kullandığı için özeldir.

Mevcut çok çeşitli kesme aletleri nedeniyle, freze makineleri birçok işlem için kullanılabilir. Örneğin: Fly Mills, End Mills ve End Mills, hepsi farklı roller oynar ve tamircinin iş parçasında çeşitli kesikler uygulamasına izin verir.

 CNC freze tasarımı hakkında

CNC frezeleme için parçalar tasarladığımızda, sunulabilir bir tasarımın ne olduğuna ve neyin olmadığına karar veren birçok önemli faktör vardır. Bunlar makine kurulumunu veya iş parçası yönünü, kesme aletinin şekli ve uzunluğunu ve iş parçasının malzemesini içerir.

 iş parçasının oryantasyonu

CNC freze tasarımı için önemli bir faktör, makinenin kurulumu veya iş parçasının çalışma tezgahına nasıl kenetlenmesidir. İş parçasının çalışma masası üzerine sabitlenmesi gerektiğinden, bir tarafı Thelathe'ye yaklaşamaz, yani makinistlerin iş parçasının hangi yöne yönlendirilmesi gerektiğini düşünmesi gerektiği anlamına gelir.

Sadece bir tarafta özelliklere sahip parçaların değirmencikleri kolaydır, bunun nedeni, özelliksiz tarafın aşağı doğru yüzleşebilmesi ve makine takımının öne çıkan tarafa ulaşmasıdır. Her tarafta detayları olan parçalar tekrarlanan kurulumlara ihtiyaç duyar: Bir taraf öğütüldüğünde, iş parçası iş tutma aparatlarından çıkarılmalı, ters çevrilmeli ve diğer tarafta öğütülmelidir.

Tasarımcılar parçaları en az kurulumla öğütülebilmeleri için tasarlamalıdır, çünkü her yeni kurulum zaman ve kalibrasyon gerektirir, parçaların maliyetini artıracaktır.

 Alet uzunluğu 

CNC öğütme için nihai anahtar tasarım kısıtlaması, kesme aletinin iş parçasına ne kadar nüfuz edebileceğini ifade eden alet derinliğidir.Alet, alet yeterince uzun olduğu sürece, herhangi bir delik derinliği öğütülebilir ... Bununla birlikte, araç ne kadar uzun olursa, chatter olasılığı o kadar büyük olursa, öğütme işlemlerinin doğruluğunu azaltabilir.

 İş parçası malzemesi

Farklı metaller ve plastikler, değişen derecelerde işlenebilirlik derecelerine sahiptir, yani deformasyon olmadan (veya alette hasar) bir CNC freze makinesi ile kesmenin zorluğu.

CNC freze tasarımı sürecinde, özellikle katı toleranslar ve ince detaylar gerektiğinde malzemelerin işlenebilirliği dikkate alınmalıdır. Örneğin, paslanmaz çelik 440 gibi daha sert metallerden yapılmış parçalara kıyasla, alüminyum 6061'den yapılmış parçalar daha derin delikleri barındırabilir ve daha katı boyutsal toleranslar elde edebilir.

CNC freze parçalarının bazı sınırlayıcı faktörleriyle nasıl başa çıkılacağını inceledik. Şimdi bu faktörlere dayanan bazı CNC freze tasarımı ilkeleri ve kurallarına bir göz atalım.

 Kısmen 

CNC freze parçası tasarımında bariz bir husus, kullanılan CNC freze makinesinin çalışma aralığına bağlı olan maksimum kısım boyutudur. Referans olarak, Dahong'un hassas üç eksenli freze makinesi maksimum 850x 500 x 500 mm çalışma aralığına sahiptir.

 Özellikleri hizalayın

İş parçalarını birden çok kez ayarlamak zaman ve para gerektirdiğinden, tasarımcılar bir yüzeyde delikler ve dikey duvarlar gibi özellikleri hizalamayı denemelidir.Bu, mekaniği bir parçanın tüm özelliklerini sadece bir kurulumla değerinde hale getirir.

Bununla birlikte, 5- eksen işleme merkezi kullanmak, eksen dışı özellikler ve delikler için esneklik sağlayabilir, çünkü kesme aletleri yeni ayarlara ihtiyaç duymadan iş parçasına daha fazla açıdan yaklaşabilir.

 Yarıçap

Operatörler, kesme aletinin yuvarlak şeklinin, kare alt kesimler kullanmadan kare iç köşeleri değirmenizi imkansız hale getirdiğini unutmamalıdır. Bunun yerine, iç açı yuvarlanacak ve yarıçap aletin çapı ile belirlenecektir. Başka bir deyişle, araç yarıçapından biraz daha büyük bir iç açısal yarıçap kullanmak, aracın dönmesi için boşluk sağladığı için daha iyi sonuçlar verecektir. Buna ek olarak, her iç köşe için aynı yarıçapı belirtmek, öğütmenin daha hızlı yapılabileceği anlamına gelir.

 Boşluk derinliği

Sıfır, alet sapmasını ve diğer sorunları mümkün olduğunca en aza indirmek için, freze parçaları sadece sınırlı derinlik boşluklarına sahip olabilir. Deneyime göre, değişim derinliği genişliğinin dört katını geçmemelidir.

 Duvar kalınlığı

CNC frezeleme ince duvarları, kaburgaların parçalarda güçlendirilmesi gibi, tasarımcılar 0 'dan daha düşük bir metal kalınlığı belirtmemelidir.

Buna ek olarak, bu ince duvarların yüksekliği ideal olarak duvar kalınlığının 10 katını geçmemelidir, yani 5 mm kalınlığında bir duvarın yüksekliği 50 mm'yi geçmemelidir.

 Delikler ve iplikler

Tasarım, standart matkap bitlerine ve iş parçacığı aletlerine karşılık gelen çaplara sahip delikleri ve iplikleri mümkün olduğunca belirlemeye yöneliktir ... Standart çaplar mümkün değildir, ancak son fabrikalar kesme için kullanılmalıdır.

Deliğin derinliği ve genişliği dikkate alınmalıdır. Çoğu durumda, deliğin derinliği çapın yaklaşık 10 katını geçmemelidir, ancak daha derin delikleri delmek için özel matkap bitleri kullanılabilir

Kör deliklerin tabanı (iş parçasına tam olarak nüfuz etmeyen delikler) sadece bir uç değirmeni ile kesildiğinde düzleşir. Bir matkap ucu ile kesilmişse, konik bir tabana sahip olurdu.

 Harfler

CNC öğütülmüş bir parçanın yüzeyine metin eklenirken, gravür kabartmaktan daha etkilidir, çünkü daha az malzeme çıkarılır. Ayrıca, yuvarlak sans-serif yazı tiplerinin öğütülmesi dekoratif yazı tiplerinden daha kolaydır.

 Tolerans

CNC frezeleme için parçalar tasarlarken, tasarımcılar gerçekçi toleransları düşünmelidir. Standart tolerans {0}}. 1 milimetre; Daha katı değerler (yaklaşık 0.01mm kadar düşük) elde edilebilir, ancak ek zaman ve maliyet gerekir.

Makine kurulumu

İş parçasını düzeltin: İşleme işlemi sırasında hareketi önlemek için fikstür, pense veya jig kullanın

Araç Seçimi: Uygun kesme aletlerini seçin (örn. Metaller için sert alaşım uç fabrikaları, plastikler için yüksek hızlı çelik)

Kalibrasyon: İş parçası sıfır noktasını (G54 ofseti) ve takım uzunluğu ofsetini ayarlayın.

İşleme işlemleri

Yüzey Tedavisi: İş parçasında pürüzsüz bir yüzey oluşturun

Groove: Boşluklar oluşturmak için malzemeyi çıkarın.

Lineer: Bileşenin dış kenarını şekillendirin.

Sondaj: Accaturat derinlikleri ve çapları ile delikler ekleyin.

kalite güvencesi

Boyutları ve yüzeyin bitiş derecesini doğrulamak için kaliperler, mikrometreler veya koordinat ölçüm makinelerini (CMM) kullanın.