Mekanik İşlemede Parçaların Tornalanmasıyla Oluşturulan Talaş Karakteristiklerinin Analizi

Mekanik işleme alanında, parçaların tornalama işlemine genellikle talaş oluşumu eşlik eder. Bu talaşlar yalnızca işleme verimliliğini etkilemekle kalmaz, aynı zamanda işlenmiş yüzeyin kalitesini ve kesici takımın dayanıklılığını da doğrudan etkiler. Bugün parçaların tornalama işlemi sırasında oluşan talaşların özelliklerini inceleyeceğiz.
1, Talaş çeşitleri ve oluşum koşulları
Parçaların tornalanması sürecinde, talaşların morfolojik özelliklerine göre bunları dört kategoriye ayırabiliriz: şerit şeklindeki talaşlar, nodüler talaşlar, granüler talaşlar ve ezilmiş talaşlar.
Kayış şeklindeki talaşlar: Talaşlar nispeten pürüzsüz bir yüzeye, düzgün bir kesme işlemine ve kesme kuvvetinde küçük dalgalanmalara sahip sürekli bir bant veya spiral şekli sunar. Şerit şeklinde talaş oluşturmanın ana koşulları yüksek kesme hızı, ince kesme kalınlığı, iş parçası malzemesinin iyi plastisitesi ve büyük takım talaş açısıdır. Bu talaş morfolojisi, işleme verimliliğinin arttırılması ve yüzey pürüzlülüğünün azaltılması açısından çok avantajlıdır.
Parçalı talaşlar: Talaşlar sürekli görünür ancak üst yüzeyde ve her iki tarafta çatlaklar vardır ve alt katman birbirine bağlıdır. Parçalı talaşların oluşma koşulları, düşük kesme hızı, büyük kesme kalınlığı, iş parçası malzemesinin iyi plastisitesi ve küçük takım talaş açısıdır. Şerit talaşlarla karşılaştırıldığında talaş benzeri talaşların kesme kuvveti dalgalanması daha fazladır ve işlenmiş talaşların yüzey pürüzlülüğü de daha zayıftır.
Granüler talaşlar: Talaşlar, tüm son kesme yüzeyi üzerindeki kayma geriliminin iş parçası malzemesinin kırılma mukavemetine ulaşması ve çatlakların talaşların enine kesitine nüfuz etmesi nedeniyle oluşan ayrı parçacıklar olarak görünür. Granül talaşlar nispeten nadirdir ve genellikle kaba taneli metalleri küçük eğim açılı takımlarla düşük hızlarda keserken ortaya çıkar.
Parçalanmış talaşlar: Kırılgan metalleri keserken iş parçasının plastik deformasyonu son derece küçük olduğundan talaşlar düzensiz şekilli ve oluşur. Kesici tabaka malzemesi elastik deformasyon durumuna geldikten veya küçük plastik deformasyona uğradıktan sonra, iç gerilim malzemenin kırılma mukavemetine ulaşır ve böylece talaşlara parçalanır. Talaşların parçalanması, işleme sırasında yüzey pürüzlülüğüne ve takım dayanıklılığına zarar verir.
2, Talaş deformasyonunu etkileyen faktörler
Talaşların deformasyon derecesi; mukavemet, sertlik, iş parçası malzemesinin plastisitesi, takım talaş açısı boyutu, kesme hızı, kesme kalınlığı ve kesme sıvısının kullanımı gibi çeşitli faktörlerden etkilenir. Bu faktörlerin talaş deformasyonu üzerindeki etkisini anlamak, kesme koşullarını optimize etmemize ve işleme kalitesini artırmamıza yardımcı olabilir.
3, Talaşların işleme üzerindeki etkisini azaltmak için kesme koşullarının optimize edilmesi
Kesme koşullarını ayarlayarak farklı talaş türlerinin işleme üzerindeki etkisini azaltabiliriz. Örneğin, şerit şeklinde talaşlar üretilirken kesme hızı artırılarak ve kesme kalınlığı azaltılarak işleme etkisi optimize edilebilir; Küresel talaşlar oluşturulurken kesme hızının uygun şekilde azaltılması ve kesme kalınlığının arttırılmasıyla kesme düzgünlüğü geliştirilebilir.